Les Amis du Petit Train ANNEMASSE-SIXT

siera · Membre du club Sexe: Inscrit le: 09 Jan 2007 Messages: 83 Points: 4417

Salut tout le monde !!!

Ca fait un petit moment que je n'ai pas poster sur le forum mais je suis de retour !!!

Je suis en train de mouller une petite grue à eau en laiton à l'échelle HO.

je fait un moule en sable, donc utilisable qu'une seule foie.

j'ai fait des éssai de moulage en coulant du plomb et une foie satisfait j'ai fait mon premier moulage en laiton.
Voila le résultat brut de démoulage aucun usinage ni ébavurage n'a été fait, j'ai seulement enllevé le sable qu'il y avai dessus.

je suis un peut déçu car il y à certain détails qui n'apparaisse pas, je pensse que mon laiton n'éttait pas asser chaud quand je l'ai coulé.
Mais ce n'est qu'un premier éssai !!!

voila passez une bonne soirée !!! Very Happy

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julot · Posté le: Mar Fév 05, 2008 6:26 pm Sujet du message:

Salut Stéphane.
Peux-tu nous détailler un peu la technique?

siera · Posté le: Mar Fév 05, 2008 6:30 pm Sujet du message:

Oui je peut détailler la technique en quelques phrase mais je pensse qu'un petit reportage avec quelques photos serra plus parlant.

Qu'en pensse tu ? le reportage ou le texte ?

julot · Posté le: Mar Fév 05, 2008 7:15 pm Sujet du message:

Sans aucune hésitation; si ce n'est pas trop
de travail pour toi, le reportage sera beaucoup
plus explicatif....
De plus je pense que ça devrait interesser pas
mal de monde.

Merci d'avance

siera · Posté le: Mar Fév 05, 2008 7:20 pm Sujet du message:

ok julot,

c'est partit pour le reportage !!! Very Happy

siera · Posté le: Mar Fév 05, 2008 8:29 pm Sujet du message:

Alors voila comment je procède :

1) Le matériel

Pour faire de la fonderie il faut un peut de matériel, pour le moment nous alons uniquement nous ocuper du matériel de moulage et non du matériel de fusion du métal.

donc il nous faut :

de gauche à droite

-du talc
-un gros forêt
-une houpette (pinceau de maquillage très souple)
-un petit tourne vis ou tout autre object pour creuser le sable
-un racloire (ici un simple carré en acier)
-une plaque bien plate
-deux cadres en bois fait maison

et bien sur n'oublion pas l'éssenciel : "le sable" (absent de la photo)

Le sable

il faut quand même dire deux mot sur ce fameux sable, car pour ceux qui ne connaisse pas, quand on parle de sable, ils pensse au truc fin et doux qu'il y à sur les plage mais non ce n'est pas vraiment ça !!! Laughing

Il s'agit d'un sable spécial fait pour la fonderie.
Il est constituer d'un mélange de sable fin, d'argile, d'huile de lin et d'un tat d'autres ingrédients que je ne connais pas (secret de fabrication oblige)

Ce sable est relativement pateux mais n'addere pas au object quelques soit leure matière,ce qui permet de faire des prise d'emprinte et donc des moules.

Voila l'éssenciel à connaitre à son propos.

1 bis) le cadre

Pour se fabriquer un cadre c'est tout simple il suffi de couper de la baguette ou de la planche, suivant la taille du cadre, et de les assembler
par des clous ou des vis.

celui que j'utilise la est fait avec de la baguette de 10mm par 30mm
et à des dimention intérieur de 100mm par 100mm

pour la réalisation des cadres vous pouvez laisser libre cour à votre imagination !!! Very Happy

par contre il y à un point très important c'est le centrage des 2 cadres :

je m'explique, les deux cadre deuvent être centrés l'un par raport à l'autre pour que les deux parties du moule tompe pil en face.

sur ces cadres j'ai simplement mis deux petits clous planté dans un des deux cadre et j'ai percer deux petit trous dans l'autre cadre au emplacement des clous, ainsi mes deux cadres une foie emboité ne bougent plus.

2) Réalisation de la première partie du moule

Maintenant que le matériel est réuni nous allons pouvoir attaquer le moule.

Nous allon commencer par prendre un des 2 cadres en bois et à le remplire de sable qu'il faut énergiquement tasser avec les doigt.
j'usqua ce que le sable dépasse la hauteur du moule sur toute sa surface comme sur la photo.

une foie terminer il faut racler la surface à l'aide du racloire j'usqua ce que le sable ateigne le niveau du cadre.

Voila cette étape est terminée nous allons pouvoir passer à la suite !!!

3) disposition de l'object à reproduire dans le faux moule

voila nous alons pouvoir disposer l'object que l'on veut reproduire, dans le faux moule.

Déja qu'est ce que le faux moule ?

il s'agit tout simplement d'une moitier de moule qui ne sera que provisoir.
Vous allez comprendre par la suite à quoi il sert.

donc réalison ce faux moule !!!

nous allons prendre le premier cadre rempli de sable et mis aniveau.
Sur la face qui vient en contacte avec le deuxième cadre (quand il est monté) nous allons venir déposer notre object à copier, c'est à dire notre partie supérieur de grue à eau, que nous allons enffoncer dans le sable j'usque au niveau du plant de joint.

Mais qu'est ce que c'est le plant de joint ?

Le plant de joint, c'est l'endroit ou vienent se rencontrer les 2 surface des deux parties du moule lorsqu'elles sont assemblées.

Mais c'est également l'endroit ou la pièce est comme virtuelement coupée en deux une moitiée dans chaque partie du moule.

L'endroit ou l'on décide de placer le plant de joint sur la pièce est très important il faut y réfléchir, car on doit pouvoir sortir la pièce model du sable sans détruire le sable.

Ce plant de joint, dans notre cas, est placer au milieu de la pièce de façon orizontale car le pièce est symétrique.

donc une foi que nous avons enfoncée la pièce dans le sable jusqu'au niveau du plant de joint cette étape est terminée !!!

4) réalisation de la seconde partie du moule

Ont à déja bien avancer le faux moule est fait !!! Very Happy

donc maintenant ont peut faire le vrai moule !!! Laughing

Alors ne perdon pas de temps ! on y vas !!!

il faut commencer par passer du talc sur la surface du faux moule (la surface ou il y à la pièce)

Du talc mais pour quoi faire ?

il faut impérativement passer du talc sur les surface en contacte sans quoi elles elles vont se coller.
ce qui serrais très embêtant !!! Laughing

Une foi le talc passé sur la surface, nous pouvons emboiter le deuxième cadre sur celui que l'on vien de terminer.

Et après vous connaisser la chansson on rempli de sable, on tasse, on racle et c'est fini pour cette partie.

Bon ça y est notre vrai moule est enfin terminer donc nous pouvons séparer nos deux parties du moule et admirer notre travail !!! Very Happy

pour ce faire il faut tout dabord tapoter avec un marteau sur la prériférie du cadre supérieur puis le soulever le plus verticalement possible d'un geste rapide mais pas brutale Confused

5) réalisation de la seconde vrai partie du moule

pour cette étape je resterrais asser sucsint étant donné qu'elle est similaire à la précédante.

donc c'est reparti !!!

nous allons prendre la vrai partie du moule que l'on vien de réaliser à l'étape précédante.

Ont la dispose sur la plaque coté empreinte sur le dessus et ont repositione à l'intérieur de l'empreinte la pièce modele si elle n'y est plus.

En suite ont recommence comme avant: :

ont talc, ont repositione le second cadre (après l'avoir vider de sont sable) par dessus celui qui est positionner sur notre plaque, ont remplis de sable ont tasse on on râcle et c'est fini pour cette étape. Very Happy

6) Démoulage et préparation à la coulée

Donc ça y est, ont touche à la fin du moulage, snif Crying or Very sad

Mais c'est après que vien le meilleur !!! Very Happy

la coulée !!!

Mais avant de pensser à la suite, finissont ce moule.

Nous allons maintenant séparer nos 2 cadre pour la dernière foi.
une foi séparés nous allons retirer la pièce model laissant ainsi aparante les 2 empreinte constituant le moule à remplire de métal.

Maintenant il vas faloir être très délicat !!!

Pour pouvoir couler notre métal en fusion il vas bien faloir creuser des gallerie pour acheminer le métal de la surface du moule jusqu'a l'empreinte.

Mais pas seulement il faut aussi évacuer l'air contenu dans le moule, car même si le sable est poreux il ne laisse pas passer une grande quantitée d'air, donc il faut creuser des galerie pour évacuer cet air.

aller ont s'y met !!!

pour creuser le trou de coulée je me sert d'un forêt de 10, pour le trou d'évacuation d'air, le manche d'un petit pinceau est parfait et pour les galeries un petit tourne vis fait très bien l'afaire.

Et voila le travail !!!

Mais pourquoi cette disposition précise de trous et de galeries ?

Effectivement c'est la question que l'on est en droit de se poser.

Cela mérite une petite explication.

Donc si j'ai disposé les trous et les galeries à ces endroit ce n'est évidement pas par azard Laughing

en fait il y à quelques règles simple à respecter, qui sont, quand on y réfléchit, tout à fait logique.

Alors les voila :

1) il faut disposer l'arivée de métal sur l'empreinte et les autres galeries, la ou il y a une grande cavitée.

éffectivement il ne serrais pas logique de faire arriver le métal la ou il y a une toute petite cavitée lorsqu'il faut remplir un grande volume.
Le métal aurais du mal à couler et refroidirais trop vite, bouchant ainsi la galerie.

2) il faut disposer l'arrivée de métal dans l'empreinte et les autres galeries, à un endroit ou il y à peut de détail, ainsi lors des finition de la pièce, une foi démoulée, il serra facile de donner sa forme finale à notre objet.

3) il faut disposer l'arrivée de métal et les autres galeries à des endroit ou le moul est solide.

Il ne faut surtout pas disposer les galeries la ou le sable ne fait que quelques milimètres d'épaisseure.

4) cette règle est la plus importante.

il faut bien réfléchir à la façon dont le métal vas ce répandre dans le moule et dont l'air vas être évacuer.

ainsi toutes les cavitées de la partie supérieur du moule qui pourrais constituer des poches d'air lors de la coulées doivent être relier à un canal d'évacuation d'air !!!

Ne compter jamais sur le sable pour évacuer l'air, compter dabord sur la conception de votre moule.

il ne reste plus qu'à réassembler les 2 parties du moule et à disposer 2 poid par dessus pour que les deux parties du moule ne se sépare pas lors de la coulée.

Voila maintenant vous savez tout... heu...non, tout ce que je sais serrais plus juste. Embarassed

La fusion du métal et la coulée

Ca y est, ont arrive à la partie qui à mon gout est la plus passionante, la fusion du métal et la coulée.

1) Le matériel

Nous allons déja commencer par voir le matériel dont nous avons besoin, et la c'est plus le petit matériel de moulage de tout à l'heure (forêt, houpette etc...) la c'est du gros Shocked

Bon rassurer vous c'est pas non plus du matériel industriel de plusieur tonnes !!! Laughing

Donc voyons ça plus en détail :

- un four
- un creuset
- une grande pince pour le creuset

A) le four

C'est ce fameux four qui vas nous permètre de fondre notre métal
et bien évidement ce n'est pas le four de la cuisine qui monte à maximum 300 °C mais un four qui monte à plus de 1000 °C Shocked

et la faut pas y laisser les doigt !!! Laughing

pour ce four vous avez plusieurs solution :

1) le four électrique : difficile à fabriquer soit même il coute relativement chère et je ne vous dis pas la facture d'électricitée Shocked

, car ces engins la ça pompe un paquet de courant.

une photo d'un four électrique qui vient de l'eccelent site
http://chaudlefer.fr/

2) le four à gaz : pas très compliquer de fabrication il est relativement éfficace.
De plus il est facile d'emplois et ne dégage pas de fumées.

quelques photo d'un four à gaz qui viennent du site
http://chaudlefer.fr/

3) le four à charbon : simple à fabriquer et relativement éfficace.
Pour ma part c'est celui que j'ai choisi.
Par contre il est moin facile d'emplois et dégage de la fumée.
Pour ce four ont peut utiliser :

a) du charbon de bois mais la conssomation est élevée et ça fini par couter cher. environs 4 euro les 3 Kg

b) de la houille (de l'antracite) c'est le charbon minéral que l'on exploite dans les mines. il chauffe très bien, la conssomation est faible, et le prix moyenement élevé : environ 18 euro les 25 Kg
Ont peut l'achetter chez les vendeurs de fioul.

voici des photo de mon four :

et la une photo de mon four en pleine action :

Pour ce qui est de la construction de ces fours nous le vérrons dans un prochain chapitre.

B) le creuset

Creuset... c'est quoi ça ?

C'est tout simplement le petit récipiant dans lequel nous allons faire fondre le métal c'est une sorte de casserolle.

Ce creuset est fait dans une matière réfractaire c'est à dire qui résiste à la chaleur.
Il s'achète chez des vendeurs spécialisé.
Il est possible de se fabriquer un petit creuset avec un tube en acier fermé à un bout mais ce n'est pas bien térible perssonelement je ne l'utilise que pour fondre l'aluminium car la température n'est pas très élevée.

voici un creuset en terre réfractaire :

et voici un creuset bricoler dans un tube d'acier :

Voila on en à fini avec le matériel.

2) La fusion du métal

ATTENTION : cette partie est très dangereuse nous allons travailler avec des température de plus de 1000 °C il faut prendre toutes les précaution nécéssaires : gants, tablier en cuire, cagoule etc ...

si vous choisisser de réaliser cette étape vous le ferrez à vos risque et périls et je ne pourrais en aucun cas être tenu pour responssable en cas d'accident.

Cette fois ci on peut attaquer la partie pratique de la fonderie proprement dite.

Tout dabord nous alons commencer par allumer le feux pour cela on vas disposer dans le fond du four, qui aura été préalablement vidé des reste d'un ancien feux, une couche de charbon de bois d'environs 20 mm d'épaisseur.

Ha donc si je comprend bien nous avons choisis la sulution "a" et donc nous allons chauffer au charbon de bois c'est bien ça ?

éffectivement c'est ce que ça peut laisser pensser mais non, le charbon de bois ne sert que d'amorçage pour allumer l'antracite.

Et pourquoi on allume pas directement l'antracite ?

tout simplement car il est presque impossible d'allumer directement l'antracite car il à besoin de beaucoup de chaleur pour bruler.
Cette forte chaleure c'est le charbon de bois qui vas la fournir car lui on peut l'allumer directement avec une flamme.

Donc reprenons :

le charbon est dans le fond du four, nous allons pouvoir l'allumer pour ce faire on va utiliser un petit chalumeau.

une foie que quelques bonnes braises apparaisse il faut démarer la soufflerie mais tout doucement pour ne pas faire s'envoler le charbon de bois.
Puis nous allons augmenter progrèssivement la soufflerie une fois le charbon de bois bien pris nous pouvons en rajouter une poignée puis immédiatement après recouvrir d'une petite couche d'environs 30 mm d'épaisseur d'antracite.
La nous pouvons enfin monter la souflerie au max.
Quand tout l'antracite est pris ont peut metre autant d'antracite que nécéssair.
Il ne reste plus qu'a laisser le feux prendre.

ça y est le feux est pret !!! Very Happy

Dans le creuset nous allons disposer les morceaux de métal à fondre :

puis on vas recouvrir les morceau de métal d'une couche de 10 mm d'épais de charbons de bois rédui en petits morceaux ceci pour protéger le métal de l'oxydation.

il ne reste plus qu'a disposer le creuset dans le feux avant de refermer le four.

Maintenant il faut s'armer de patience et à pousser la souflerie au max.

Nous n'aublierons pas de remetre du charbon de temps en temps et à retirer le machefer afin de laisser passer l'air plus facilement.

qu'est ce que c'est que ça le machefer ?

C'est un résidu qui se forme quand on brule du charbon (minéral).
Il faut retirer ce résidue car il ne brule pas et fini par boucher les arrivée d'air.

une foie que le métal est fondu il faut le remuer avec une tige métalique
pour faire remonter les impuretées qu'il vas nous faloir retenir au moment de la coulée.

ATTENTION : avant de plonger tout instrument ou pièce à fondre dans le métal en fusion il faut le préchauffer au rouge pour que le métal ne présente plus de trace d'humiditée ou de graisse qui pourrais faire exploser le métal en fusion !!!

ça y est nous avons du métal en fusion dans notre creuset pret à être coulé !!!

chouète ont touche à la fin de la fabrication Very Happy

siera · Posté le: Jeu Fév 07, 2008 9:26 am Sujet du message:

en attendant la fin du reportage vous pouvez metre vos commentaire et poser vos question comme cela j'adapterrais mes expliquation.
Si vous ne comprener pas bien certain passage dite le et je les changerrais !!! Very Happy

julot · Posté le: Jeu Fév 07, 2008 8:43 pm Sujet du message:

jusque là.....Tout va bien.
Une seule question.
où trouve -t-on ce sable un peu particulier??
Merci de ton travail, nous attendons la suite
avec impatience

siera · Posté le: Ven Fév 08, 2008 1:01 pm Sujet du message:

Salut julot Very Happy

je continue le reportage ce soir !!!

Pour ce qui est du sable je l'ai commandée chez badie à noisy le grand à coté de paris mais il est pas donné et c'est par sac de 50 Kg.

Alain.B · Posté le: Dim Fév 10, 2008 6:20 pm Sujet du message:

Salut stephane,
Bravo pour ta réalisation,
j'attends les photos du moulage dans ta chambre de l'appart, je vois déja la fumée et l'odeur, apres l'atelier de soudage, la fonderie, cela dois réjouir ta maman,
Fais tu des events pour que le laiton puisse aller partout dans le vide créer par ton modele?
en tout cas BRAVO
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siera · Posté le: Mar Fév 12, 2008 5:47 pm Sujet du message:

Salut alain, Very Happy

ne t'inquiète pas les photos de ma chambre viendrons !!! Laughing

ma mère me laisse gentiment faire !!!

oui je fait des évent dans le moul pour évacuer l'air et donc faciliter l'écoulement du laiton mais je vais en parler dans un prochain chapitre du reportage.

Bonne soirée à tous.

mecavap · Posté le: Mer Fév 13, 2008 10:39 pm Sujet du message:

Salut Stef.

Je suis toujours admiratif de voir que tu te passionne pour différentes choses et c'est tres bien.

Ton reportage est tres bien fait il vaut largement et de loin les explications que l'on peu trouver dans des bouquins de bricolage ou autres.

Le plan des phrases et la méthode d'explication est bien choisi.

Si il y en a qui sont impatients de voir la suite de certains épisodes des series américaines à la télé voir je tres impatient de voir la suite de ton reportage. Laughing

Et je pense que dans un futur tres proche maintenant tu auras encore plein de combines pour éxploiter ce domaine... Wink

Merci bon courage et A+

Amicalement Tophe.
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siera · Posté le: Jeu Fév 14, 2008 1:10 pm Sujet du message:

Salut christophe,

tes compliment me vont droit au coeur !!! Wink

la suite des épisode vas venir !!!
je continu ce soir.

j'espere que ce reportage pourras servir à quelques un.

encore merci a+

siera · Posté le: Lun Mar 03, 2008 6:28 pm Sujet du message:

Salut les amis je suis de retour !!! Very Happy

les nouveau épisode arrivent.

siera · Posté le: Mar Mar 04, 2008 7:02 pm Sujet du message:

Salut à tous, Very Happy

j'aurrais besoin de votre avis :

est ce que ça intérraise quelqu'un que je détail la fabrication d'un four à charbon dans un prochain chapitre ou est ce que ce n'est pas nécéssair Question